Листогибочный пресс против штамповочного пресса: как выбрать?

В отрасли обработки листового металла Нажми на тормоз и пункционный пресс — два распространенных технологического оборудования, которые играют важную роль в обработке листового металла. Когда вы стоите перед выбором листогибочного или пункционного пресса, необходимо всесторонне учитывать множество факторов, чтобы удовлетворить требования к обработке продукции и повысить эффективность производства и экономические выгоды. Подробно они будут представлены ниже.

Что такое листогибочный пресс?

Листогибочный пресс — это тип механического оборудования, широко используемого при обработке листового металла. Его основная функция – сгибать металлические листы в нужные формы и углы. Гибочная машина обычно состоит из приводного устройства, салазок, стола, удар и кубик.

Во время работы привод приводит в движение ползун, оказывая давление вниз, заставляя пуансон и матрицу сгибать листовой металл. Гибку различных форм и углов можно добиться, регулируя положение и форму пуансона и матрицы.

Гибочные машины подходят для различных типов листового металла, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многое другое. Он широко используется в обработке листового металла, производстве, строительстве и других областях для производства различных металлических компонентов, деталей и изделий.

Тип и характеристики листогибочных прессов различаются в зависимости от производителя и спецификации: на выбор предлагаются механические, гидравлические, пневматические и сервоэлектрические типы. Выбор подходящего гибочного станка в соответствии с потребностями обработки и бюджетом очень важен для повышения эффективности производства и качества продукции.

Что такое пункционный пресс?

Пробивной пресс в основном используется для штамповки и резки листового металла. Пробивной пресс обычно состоит из основной рамы, ползуна, формы и системы управления. Штамповочный станок с ЧПУ точно контролирует движение и положение штамповочного станка с помощью компьютерной системы управления, что позволяет осуществлять эффективную и точную штамповку.

Во время работы штамповочный станок применяет высокоскоростную ударную силу к металлической пластине через пуансон на штампе, тем самым формируя желаемое отверстие или форму выреза в металлической пластине. Пресс-форма штамповочного станка может быть настроена в соответствии с требованиями штамповки или резки различных размеров и форм.

Штамповочные машины широко используются в промышленном производстве, производстве автозапчастей, электронном оборудовании и других областях. Его скорость удара и тоннаж пуансона можно регулировать в соответствии с потребностями, что подходит для мелкосерийного индивидуального производства и крупномасштабного непрерывного производства.

Преимущества и особенности листогибочного пресса

Принцип работы и процесс работы

Принцип работы:

Приводное устройство: принцип работы листогибочного пресса основан на приводном устройстве, обычно гидравлическом или серводвигателе, который используется для приведения в движение ползуна (также известного как верхняя матрица) для приложения давления вниз.

Штампы и пуансоны: На верстаке устанавливается набор штампов и пуансонов. Пуансон является частью верхней матрицы, а матрица — частью стола. Гибку различных форм и углов можно добиться, регулируя положение и форму пуансона и матрицы.

Операционные процедуры:

Подготовка: поместите обрабатываемую металлическую пластину на верстак гибочного станка и выберите подходящую форму и пуансон в соответствии с требованиями обработки.

Отрегулируйте положение: отрегулируйте расстояние между ползунком (верхняя матрица) и рабочим столом (нижняя матрица) в соответствии с толщиной металлической пластины и желаемым углом изгиба.

Расположите металлическую пластину: точно расположите металлическую пластину на верстаке, чтобы обеспечить точность и стабильность обработки.

Управление работой: запустите приводное устройство, контролируйте скорость спуска и давление ползуна с помощью системы управления работой, а также заставьте пуансон и матрицу сгибать металлическую пластину.

Полный изгиб: после того, как ползун опустится и приложит давление, металлическая пластина завершит необходимый процесс изгиба под действием матрицы и пуансона.

Проверка и регулировка: После завершения гибки проверьте соответствие качества и размера заготовки требованиям, при необходимости отрегулируйте и обработайте.

Удаление заготовки: Готовую металлическую пластину снимают со верстака, готовую к следующему процессу или доставке.

Применимые материалы и диапазон толщины пластины

Применимые материалы:

Холоднокатаный стальной лист: Холоднокатаная сталь является одним из наиболее распространенных металлических материалов и широко используется на гибочных станках. Он обладает хорошей прочностью и пластичностью, подходит для большинства применений.

Пластина из нержавеющей стали: нержавеющая сталь обладает коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и подходит для производства изделий, требующих защиты от коррозии и эстетики.

Пластина из алюминиевого сплава: алюминиевый сплав легкий и устойчивый к коррозии, широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности и других областях.

Медные и латунные пластины: Медь и латунь обладают хорошей электро- и теплопроводностью и подходят для таких применений, как электрические и теплообменники.

Пружинная стальная пластина: пружинная сталь обладает превосходными свойствами эластичности и упругости и широко используется при производстве пружин и других деталей.

Диапазон толщины пластины:

Листогибочный пресс может обрабатывать металлические листы различной толщины, диапазон толщины листа зависит от тоннажа и производительности листогибочного пресса. Вообще говоря, диапазон толщины листа листогибочного пресса обычно составляет от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, а подробности следующие:

Малый листогибочный пресс: подходит для более тонких металлических пластин, диапазон толщины пластин обычно составляет от 0,5 до 6 мм.

Листогибочный пресс среднего размера: подходит для металлических пластин средней толщины, толщина пластины обычно составляет от 6 до 12 мм.

Большой листогибочный пресс: подходит для более толстых металлических пластин, диапазон толщины пластин обычно превышает 12 мм.

Угол гибки и точность гибочного станка

Угол изгиба:

Диапазон углов гибки: Гибочные машины обычно могут достигать углов гибки от нескольких градусов до 180 градусов. Конкретный диапазон углов гибки зависит от типа и технических характеристик гибочной машины, а также используемых матриц и пуансонов.

Регулировка угла изгиба: регулируя расстояние между ползунком (верхняя матрица) и рабочим столом (нижняя матрица), можно добиться различных углов гибки. Вообще говоря, гибочные станки с ЧПУ более точны и удобны при регулировке угла гибки.

Многократная гибка: меняя формы и пуансоны различной формы, гибочная машина может выполнять многократную гибку, чтобы создавать сложные формы и углы.

Точность гибки:

Индекс точности изгиба: Точность изгиба обычно используется для описания точности формования и отклонения изгибаемых деталей. Оно может выражаться в отклонении угла изгиба или прямолинейности и плоскостности изогнутых деталей.

Факторы, влияющие на точность гибки. На точность гибки гибочной машины влияет множество факторов, в том числе конструкция и жесткость машины, точность и износ формы, характеристики материала и толщина пластины.

Преимущества гибочных станков с ЧПУ: По сравнению с традиционными механическими гибочными станками, гибочные станки с ЧПУ обычно имеют более высокую точность гибки. Система ЧПУ может точно контролировать положение и давление ползунка для достижения более точной обработки гибки.

Подходит для обработки сложных форм.

Возможна следующая обработка:

Искривленные многоугольники и сложные кривые

несколько изгибов

свободный изгиб

Точность гибочного станка с ЧПУ

пользовательская форма

Преимущества и особенности пробивного пресса

Принцип работы и процесс работы

Принцип работы:

Приводное устройство: Принцип работы штамповочного станка основан на приводном устройстве, обычно электродвигателе, пневматической или гидравлической системе, который используется для привода ползуна (также называемого верхней матрицей) штамповочного станка. чтобы ответить взаимностью.

Матрицы и пуансоны: На штамповочном станке установлены матрицы и пуансоны. Пуансон расположен под ползуном, а матрица – над столом. Вырубку и резку различных форм и размеров можно получить, регулируя форму и размер пуансонов и штампов.

Операционные процедуры:

Подготовка: поместите обрабатываемую металлическую пластину на верстак штамповочного пресса и выберите подходящую матрицу и пуансон в соответствии с требованиями обработки.

Закрепите заготовку: используйте приспособления или другие приспособления, чтобы удерживать листовой металл в стабильном положении во время обработки.

Управление работой: Запустите приводное устройство пробивного пресса, ползун пробивного пресса начнет совершать возвратно-поступательные движения, и пуансон быстро ударит по металлической пластине.

Полная штамповка или резка: удар пуансона создает в листовом металле желаемую форму отверстия или выреза. После окончания штамповки или резки ползунок возвращается в исходное положение.

Проверка и регулировка: После окончания обработки проверьте, соответствует ли качество и размер заготовки требованиям, при необходимости отрегулируйте и обработайте.

Удаление заготовки: Готовый листовой металл вынимается из пресса и готов к следующему процессу или доставке.

Применимые материалы и диапазон толщины пластины

Применимые материалы:

Холоднокатаный стальной лист: Холоднокатаная сталь является одним из наиболее распространенных материалов для штамповки, обладающим хорошей прочностью и пластичностью, подходящим для различных общих операций штамповки и резки.

Пластина из нержавеющей стали: нержавеющая сталь обладает коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и подходит для производства изделий и деталей, требующих коррозионной стойкости.

Пластина из алюминиевого сплава: алюминиевый сплав имеет легкий вес и устойчивость к коррозии и широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности и других областях.

Медная пластина и латунная пластина: Медь и латунь обладают отличной электропроводностью и теплопроводностью и подходят для обработки продуктов, требующих электропроводности.

Пружинная стальная пластина: Пружинная сталь обладает превосходными свойствами эластичности и упругости и используется для изготовления пружин и других деталей.

Диапазон толщины пластины:

Пробивные прессы могут обрабатывать листовой металл различной толщины, диапазон толщины листов обычно зависит от типа и технических характеристик пробивного пресса, а также используемых штампов и пуансонов. Вообще говоря, диапазон толщины листа штамповочного пресса обычно находится в следующем диапазоне:

Небольшой пуансонный пресс: подходит для более тонких металлических пластин, диапазон толщины пластин обычно составляет от 0,1 мм до 3 мм.

Средний пробивной пресс: подходит для листового металла средней толщины, обычно от 3 до 6 мм.

Большой пуансон: подходит для более толстых металлических пластин, диапазон толщины пластин обычно превышает 6 мм.

Тип штамповки и точность штамповочного пресса

Пробивной пресс – это механическое устройство, используемое для обработки металлов. Распространенные типы перфорации включают круглые, квадратные, овальные и с несколькими отверстиями. На перфорационном прессе можно также изготавливать пуансоны специальной формы. Точность штамповки является важным показателем, описывающим точность размера и положения штампованных деталей, на которую влияют такие факторы, как пуансон, матрица, структура пуансона и металлический лист. Штамповочный станок с ЧПУ обеспечивает более высокую точность штамповки благодаря компьютерному управлению и подходит для штамповки, требующей высокой точности. Разумный выбор типа штамповочного станка и внимание к контролю точности штамповки могут обеспечить качество продукции и эффективность обработки.

Подходит для непрерывного массового производства.

Пробивной пресс подходит для непрерывного массового производства, а его высокая скорость удара, автоматическая работа и преимущества стабильности позволяют ему хорошо работать в промышленной сфере. Оборудованный штампами и пуансонами, штамповочный станок может выполнять быстрые и эффективные операции штамповки и резки. Штамповочные станки с ЧПУ способны выполнять высокоточную и сложную обработку при массовом производстве. Штамповочные машины используются в широком спектре применений, включая автомобилестроение, производство электроники и производство бытовой техники. Оптимизируя производственный процесс, штамповочные машины позволяют добиться высокопроизводительного и высококачественного непрерывного массового производства и повысить конкурентоспособность предприятий.

Соображения по выбору гибочного пресса или пробивного пресса

Тип продукта и требования к обработке

Тип продукта:

Гибочный станок подходит для изготовления изделий, которые необходимо сгибать под определенными формами и углами, таких как коробки, щиты, уголки и т. д.

Штамповочные станки подходят для изготовления изделий, которые необходимо пробивать, резать или перфорировать, например, электрических розеток, клеммных колодок, прокладок и т. д.

Потребности в обработке:

Если продукт требует сложной гибки и гибки, более подходящим выбором является гибочная машина, которая позволяет добиться многократного изгиба и изменения угла за счет замены различных форм и пуансонов.

Если на изделии необходимо пробить несколько отверстий или выполнить крупномасштабное непрерывное производство штампов, более подходящим является перфорационный станок. Штамповочный станок может выполнять различные типы штамповки, заменяя пуансоны различной формы.

Масштаб производства и эффективность производства

Масштаб производства:

Масштаб производства является важным фактором. Если масштаб производства невелик, необходимо производить детали разной формы, а количество каждого изделия невелико, гибочный станок может оказаться более подходящим. Гибочный станок подходит для изготовления изделий, которые необходимо сгибать и сгибать, а форму можно гибко настраивать в соответствии с требованиями различных изделий.

Если масштаб производства велик и необходимо изготовить большое количество деталей одинаковой или похожей формы, более подходящим может оказаться вырубной пресс. Штамповочная машина обладает преимуществами высокоскоростного удара и автоматического режима работы и может непрерывно производить большое количество одного и того же продукта за короткий период времени.

Производительность:

Эффективность производства также является важным фактором при выборе. Штамповочные машины имеют преимущества при непрерывном массовом производстве, а высокая скорость удара и автоматизированность работы делают их пригодными для высокопроизводительных производственных задач. Если производственные требования требуют быстрого выполнения большого количества штамповок, резки или штамповки, более подходящим выбором будет штамповочный станок.

Гибочный станок подходит для изготовления изделий, требующих сложной гибки и гибки. Хотя скорость обработки относительно низкая, она подходит для ситуаций, когда масштаб производства невелик и не требуется непрерывное массовое производство.

Инвестиции в оборудование и затраты на его обслуживание

Инвестиции в оборудование:

Гибочные и штамповочные машины имеют разные затраты с точки зрения инвестиций в оборудование. Вообще говоря, первоначальные инвестиционные затраты на штамповочные станки могут быть выше, особенно для больших штамповочных станков с ЧПУ, цена которых выше. Первоначальные инвестиционные затраты на гибочную машину относительно невелики, особенно для традиционных механических гибочных машин.

Следует отметить, что высокоскоростные ударные функции и функции автоматизации пробивного пресса могут позволить ему повысить эффективность производства при крупномасштабном непрерывном производстве и окупить более высокие инвестиционные затраты на оборудование в долгосрочной перспективе.

Стоимость технического обслуживания:

Затраты на техническое обслуживание оборудования также являются важным фактором. Штамповочные машины обычно состоят из большего количества движущихся частей и требуют более частого обслуживания и ремонта для обеспечения стабильной работы оборудования. Гибочная машина обычно относительно проста, а затраты на техническое обслуживание относительно невелики.

Обслуживание и ремонт оборудования с ЧПУ обычно требует профессиональной технической поддержки, что также увеличивает затраты на техническое обслуживание. Некоторые работы по техническому обслуживанию гибочного станка могут выполняться самим оператором, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Навыки эксплуатации и требования к обучению

Операционные навыки:

Работа гибочного станка относительно проста. Как правило, оператор должен овладеть основными навыками механической работы, навыками измерения и регулировки, а также понимать процедуры безопасной эксплуатации гибочной машины.

Работа пробивного пресса относительно сложна и требует от оператора более технических навыков. Оператору необходимо овладеть системой управления и навыками программирования пробивного пресса, понимать использование различных пуансонов и штампов, а также быть знакомым с автоматической работой и знаниями по техническому обслуживанию оборудования.

Требования к обучению:

Обучение гибочным машинам обычно относительно простое, а общее обучение работе с ними можно пройти за короткое время. Некоторые производители также проводят курсы обучения работе с конкретными моделями гибочных станков, чтобы помочь операторам лучше использовать оборудование.

Для штамповочных прессов требования к обучению относительно выше. Работа на штамповочном станке с ЧПУ требует от оператора определенных навыков работы на компьютере и навыков программирования. Поэтому обучение обычно требует больше времени и профессионального руководства.

Сравнение реальных случаев

Мелкосерийная продукция по индивидуальному заказу

Схема гибочного станка:

В соответствии с требованиями различных продуктов, гибочная машина может использовать формы разных форм и размеров для операций гибки и гибки, чтобы удовлетворить требования изготовления небольших партий.

Для сложных требований к гибке гибочная машина может выполнять многократную гибку и изменение угла за счет замены различных форм с высокой гибкостью.

По сравнению с крупномасштабным непрерывным производством, мелкосерийное производство по индивидуальному заказу относительно просто в эксплуатации гибочного станка, оператор может быстро ознакомиться с оборудованием, а скорость обработки выше.

Из-за небольших масштабов производства инвестиции в оборудование и затраты на техническое обслуживание гибочной машины относительно невелики, что подходит для мелкосерийного производства.

План удара:

Штамповочный станок подходит для штамповки и резки небольших партий продукции по индивидуальному заказу, что позволяет быстро выполнять операции перфорации нескольких отверстий и повышать эффективность производства.

Для сложных требований к штамповке перфорационная машина может использовать пуансоны различной формы для индивидуальной обработки в соответствии с разнообразными требованиями к продукции.

Штамповочные станки с ЧПУ имеют преимущества в точном контроле положения и размера штамповки и подходят для небольших партий продукции по индивидуальному заказу, требующей высокой точности.

Из-за высоких первоначальных инвестиций в штамповочные станки для мелкосерийного производства необходимо оценить ожидаемую отдачу и долгосрочные выгоды.

В случае продукции небольшого объема по индивидуальному заказу, если продукт в основном требует сложных операций гибки и гибки, а масштаб производства невелик, гибочная машина может быть более подходящей; Если продукт в основном требует сложных операций штамповки и резки и требует высокой точности, можно рассмотреть схему штамповки.

Продукция массового производства

Схема гибочного станка:

Для деталей простой формы функции гибки и гибки гибочного станка могут быть не оптимальным выбором, поскольку форма детали не требует сложных операций гибки.

Работа гибочного станка относительно проста, но при массовом производстве из-за необходимости частой смены форм это может привести к снижению эффективности производства.

Учитывая большие масштабы производства, обучение операторов и навыки работы на листогибочном прессе могут занять время.

План удара:

Для производства большого количества деталей очевидными преимуществами являются высокая скорость удара и автоматическая работа штамповочного станка. Штамповочный станок может выполнять непрерывные и эффективные операции штамповки и резки, а также повышать эффективность производства.

Для деталей простой формы функция штамповки штамповочного станка очень подходит и позволяет быстро выполнять крупномасштабные задачи по штамповке.

Штамповочный станок с ЧПУ оснащен высокоточной системой управления, которая обеспечивает постоянство и стабильность размера детали.

Для массового производства деталей простой формы и в больших количествах более подходящим решением может быть пуансон. Высокоскоростное воздействие и автоматическая работа штамповочного станка могут повысить эффективность производства и обеспечить удовлетворение потребностей массового производства. В то же время возможности точного управления штамповочным станком с ЧПУ также могут обеспечить точность и стабильность размера детали.

Листогибочный пресс против штамповочного пресса: как сделать правильный выбор?

• Тип продукта и потребности в обработке

Прежде всего необходимо уточнить вид обрабатываемого продукта и требования к переработке. Гибочные машины подходят для изделий, которые необходимо сгибать и согнуть, а штамповочные машины подходят для таких операций, как как штамповка, резка и штамповка. В соответствии с формой и требованиями к обработке продукта выберите подходящее технологическое оборудование.

• Масштаб производства и эффективность производства

Учитывайте масштаб производства и ожидаемую эффективность производства. Если требуется крупномасштабное непрерывное производство, штамповочные машины обычно обладают преимуществами высокоскоростного удара и автоматического режима работы, что может повысить эффективность производства. Если это небольшая партия по индивидуальному заказу или частая смена продукта, гибочный станок может оказаться более подходящим.

• Материал и диапазон толщины

Учитывайте тип материала и диапазон толщины обрабатываемых пластин. Гибочные машины обычно подходят для более толстого листового металла, а пробивные прессы — для более тонкого листового металла. Убедитесь, что выбранное оборудование соответствует требованиям обрабатываемого материала.

• Инвестиции в оборудование и затраты на его обслуживание

Оцените инвестиции и затраты на техническое обслуживание оборудования. Первоначальные инвестиции в штамповочный станок могут быть высокими, но он очень эффективен при крупномасштабном серийном производстве. Первоначальные инвестиции в гибочную машину относительно невелики, что подходит для мелкосерийного производства. В то же время необходимо учитывать марку, производительность и стоимость обслуживания оборудования.

• Операционные навыки и требования к обучению

Учитывайте уровень квалификации оператора и требования к обучению. Работа гибочного станка относительно проста, и обучение легкое; эксплуатация штамповочного станка может быть более сложной и требует дополнительной технической поддержки и обучения.

• Точность и стабильность оборудования

Для продуктов, требующих высокоточной обработки, таких как автозапчасти или электронные детали, обычно больше подходит оборудование с ЧПУ. В настоящее время вы можете выбрать гибочный станок с ЧПУ или штамповочный станок с ЧПУ.

Заключение

Выбор в соответствии с вашими производственными потребностями и бюджетом поможет повысить эффективность производства и добиться лучшего качества обработки. Если в вашем производственном процессе используются детали со сложным изгибом и различной формы, вам могут потребоваться оба Нажми на тормоз и пункционный пресс для удовлетворения различных потребностей в обработке. Не стесняйтесь обращаться к нам. Дюрмарк если нужно.

Получите ценовое предложение сейчас!